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液壓係統泄漏的原因有哪些
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泄漏的存在對液壓係統和機械的工作是有害的,如液壓係統壓力調節不高,工作能力降低,執行機構運動速度不穩定,液壓係統工作效率降低,油溫升高等,造成油料等物料的浪費,可能導致係統甚至整個機械操作失效,還會汙染環境,甚至引發火災。


由此可見,液壓係統的泄漏不僅影響了係統的安全性,增加了機器的停機時間,降低了生產率,而且增加了生產成本,損壞了產品。


因此,必須限製減少係統的泄漏。在防止液壓係統泄漏之前,先要了解它泄露的原因。


液壓係統泄露的主要原因是:該係統設計存在缺陷;加工製造存在問題;裝配方式存在錯誤;設備使用中缺少維護與保養。

1、設計因素


設計因素包括液壓元件,液壓附件,密封元件,管接頭及液壓油的選擇;液壓係統原理圖,防振動,防衝擊環節,去除活塞杆和驅動軸密封件上存在的側載荷,係統散熱和油液汙染限製等設計。


2、加工製造及儲存運輸因素


加工製造及儲存運輸因素包括閥塊油門的加工,閥塊插孔的加工,密封部位的溝,槽麵的加工尺寸和精度,粗糙度,靜結合麵的粗糙度等方麵的加工質量,密封圈,液壓油等的儲存和運輸等。


密封圈是一種自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發生彈性變形,在密封接觸麵上產生接觸壓力。如果接觸壓力大於密封介質的內部壓力,則不會發生泄漏,否則會發生泄漏。


3、裝配和調試因素


裝配和調試因素包括裝配螺釘的選擇,螺釘擰緊力矩的加載,裝配方式,螺栓防鬆措施,裝配前的閥塊檢查和汙染物的清理,管路安裝和靜接合麵的密封等。


4、後期維護保養因素


後期維護保養因素包括液壓油汙染物含量和油溫的定期檢測,密封件更換,對空氣中的粉塵和水分進入係統的操作等。



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