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液壓站確保液壓油正常工作方法
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較近20年以來的液壓油發展趨勢在較近的20年裏,液壓油在世界各地堅持持續安穩發展的同時,對液壓體係也在不斷提出新的要求:越來越小的液壓體係要求越來越小的液壓油處裝量;液壓泵製造商不斷進步泵的輸出功率,帶來液壓油作業壓力的不斷進步。更小的液壓油箱和更高的作業壓力導致體係發生更高的作業溫度,更高的油溫意味著對添加劑提出更高的抗氧化和熱安穩功能的要求;同時,液壓油的終究用戶期望在進步運用壽數的同時削減維護成本,並取得對液壓設備的較大維護。液壓油的作業壽數影響液壓油作業壽數的因素很多。包括基礎油質量,設備運行狀況,各種或許的汙染顆粒等。一個高質量的液壓油在一個不是很苛刻的環境下較少應該堅持6個月的安穩壽數。假如同時確保一個好的維護和監控辦法,液壓油的壽數能夠持續更長時刻。一般情況下設備製造商都會供給一個清晰的換油周期,但有些特別場合,或許不會有這樣一個簡略的規定。作業溫度對液壓油質量的影響設備的作業溫度在很大程度上決議了液壓油的作業壽數。大部分工業設備中液壓油的作業溫度大約為60度左右,一般不會超過85度。一旦將作業溫度進步到85度以上,液壓油的運用壽數會因為氧化進程的加快而縮短。作業溫度每升高10度,氧化速度加倍,液壓油運用壽數減半。油品氧化對液壓油的影響較基本的氧化進程便是光滑油的碳氫化合物轉化成羧酸。在有金屬顆粒(包括各種磨損顆粒)存在的情況下液壓油跟著溫度的升高,它的氧化速度也在不斷的增大。跟著時刻的推移,氧化進程的副產品慢慢形成漆膜著色,漆膜會形成伺服體係的黏著或生成油泥。油泥是形成過濾體係和吸入式濾網堵塞的首要原因。假如存在嚴重氧化進程的話,應立即替換液壓油。現在市場上液壓油的首要種類現在市場上存在著各式各樣的液壓油產品,其中絕大多數(大約99%)的液壓油的基礎油中不含有黏指劑配方,這些產品的運用壽數往往會遭到很大的影響。具有抗氧化能力的基礎油決議了新配液壓油的抗氧化能力。液壓油抗氧化能力的測驗辦法運用的是ASTMD943汽輪機油氧化測驗法。這種辦法是在金屬催化劑存在的條件下,將液壓油中通入氧氣和水,同時進行加熱,然後計算液壓油中酸值上升到2.0時需求的小時數。一些OEM和終究運用客戶對液壓油要求是較小1500個小時。單個液壓油產品要求通過5000個小時的測驗。汙染對液壓油意味著什麽汙染現象在液壓油中非常遍及,並引發許多問題。首要的汙染源包括:水,空氣,塵埃,燃料和其他液壓油或光滑油。水汙染是常見的一種。工廠中運用過的液壓油,一般能測到500~1000PPM的水含量。水的危害性在於它不象油一樣具有好的光滑性,並且會導致磨損。某些特別場合,水還或許與體係添加劑反應,生成酸而導致一些有色金屬發生腐蝕。水引起的其他問題包括:材質外表生鏽,油品加快氧化,運用壽數縮短等。空氣汙染會促進油品氧化,氧化會形成油品黏度的上升。跟著時刻的推移,氧化導致漆膜發生,附著於外表的漆膜會形成伺服閥粘結。更糟糕的是,當油中的空氣跟著溫度的上升而快速溶解時會形成泵麵對氣穴的威脅,氣穴則會導致泵失效。塵埃,金屬顆粒和煙灰是在液壓油中另外一些常見的汙染物。金屬顆粒會加快氧化進程,所有的這些固體汙染物會導致磨損或者零件外表的材質疲勞。燃料汙染會導致液壓油功能發生變化,包括閃點下降,粘度下降和蒸汽壓上升。粘度下降會帶來較底的油膜強度,影響光滑功率。怎麽延長液壓油的運用壽數運行狀況,油種類類和潛在汙染是影響液壓油壽數的首要因素。盡管不能簡略說液壓油一定能運用多久,但是運用以下三個小技巧能夠有用延長液壓油的運用壽數:1.選擇知名公司的高質量液壓油,同時取得所需求的更好技術服務和支撐。2.監控運行狀況:確保液壓油處於清潔,無水,適溫的狀態;監控過濾體係;運用清潔管道將液壓油注入設備。3.定時分析運用的液壓油。分析頻率取決於運用的體係;細心監控體係,在氧化和汙染情況惡化時及時換油;監控顆粒物數量,能夠通過調整過濾體係到達下降顆粒物數量的要求。避免液壓油的汙染液壓油的汙染,是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等,運用中如混入鏽蝕的金屬粉末,破壞了密封材料,塗料等碎狀物。油液的汙染,會加重液壓元件中相對運動零件間的磨損,形成節省小孔的堵塞或滑閥運動幅卡死,使液壓元件不能正常作業。據材料計算,液壓體係的故障75%以上是由於油液汙染所至。因而,有必要選用各種辦法來避免或削減油液的汙染。避免油液汙染的首要辦法是:①安裝前對管道、鑄件等須通過完全清洗,液壓體係完結總裝後還要進行完全清洗;②各種液壓元件裝配時,製止用帶纖維的織物(如棉紗)擦洗;③油箱要合理密封,通大氣處要設空氣濾清器;④密封有必要可靠,製止運用不耐油的密封及膠管;⑤合理選用濾清器的類型和安裝位置。體係中應根據需求配置粗、精濾油器。濾油器應當常常查看運用情況,發現損壞應及時替換;⑥定時替換油液,一般在累計作業10000多小時後,應當換油。如持續運用,油液將失掉光滑功能,並或許呈現酸性,從而引起液壓體係中金屬部分的腐蝕等。若間斷運用,可根據具體情況隔半年或一年換油一次。



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